一(yī)、IATF簡介

IATF(International Automotive Task Force)國際汽車(chē)工(gōng)作組 是由世界上主要的汽車(chē)制造商(shāng)及協會于1996年成立的一(yī)個專門機構。爲了協調國際汽車(chē)質量系統規範，由世界上主要的汽車(chē)制造商(shāng)及協會于1996年成立了一(yī)個專門機構，稱爲國際汽車(chē)工(gōng)作組International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成員(yuán)包括了國際标準化組織質量管理與質量保證技術委員(yuán)會(ISO/TC176)，意大(dà)利汽車(chē)工(gōng)業協會(ANFIA)，法國汽車(chē)制造商(shāng)委員(yuán)會(CCFA)和汽車(chē)裝備工(gōng)業聯盟(FIEV)，德國汽車(chē)工(gōng)業協會(VDA)，汽車(chē)制造商(shāng)如寶馬(BMW)，克萊斯勒(Chrysler)，菲亞特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷諾(Renault)和大(dà)衆(Volkswagen)等。

在和ISO9001：2000版标準結合的基礎上，在ISO/TC176的認可下(xià)，制定出了ISO/TS16949 :2002 這個規範。2009年更新爲：ISO/TS16949:2009.目前執行的最新标準爲：IATF16949:2016。

二、發展曆程

       IATF對3個歐洲規範VDA6.1(德國)，AVSQ(意大(dà)利)，EAQF(法國)和QS-9000(北(běi)美)進行了協調，在和ISO9001：2000版标準結合的基礎上，在ISO/TC176的的認可下(xià)，制定出了ISO/TS16949:2002 這個規範。

 2002年3月1日，ISO與IATF公布了國際汽車(chē)質量的技術規範ISO/TS16949:2002，這項技術規範适用于整個汽車(chē)産業生(shēng)産零部件與服務件的供應鏈，包括整車(chē)廠，2002年版的ISO/TS16949已經生(shēng)效，并展開(kāi)認證工(gōng)作。

 在2002年4月24号，福特，通用和克萊斯勒三大(dà)汽車(chē)制造商(shāng)在美國密歇根州底特律市召開(kāi)了新聞發布會，宣布對供應廠商(shāng)要采取的統一(yī)的一(yī)個質量體(tǐ)系規範，這個規範就是ISO/TS16949。供應廠商(shāng)如沒有得到 ISO/TS16949的認證，也将意味着失去(qù)作爲 一(yī)個供 應商(shāng)的資(zī)格。

 目前，法國雪鐵龍(Citroen)，标志(zhì)(Peugeot)，雷諾(Renault)和日本日産(Nissan)汽車(chē)制造商(shāng)已強制要求其供應商(shāng)通過ISO/TS16949的認證。

三、适用性

 ISO/TS16949是國際汽車(chē)行業的一(yī)個技術規範，其針對性和适用性非常明确：此規範隻适用于汽車(chē)整車(chē)廠和其直接的零備件制造商(shāng)。這些廠家必須是直接與生(shēng)産汽車(chē)有關的，能開(kāi)展加工(gōng)制造活動，并通過這種活動使産品能夠增值。對所認證的公司廠家資(zī)格，有着嚴格的限定。那些隻具備支持功能的單位，如設計中(zhōng)心，公司總部和配送中(zhōng)心等，不能獨立獲得16949證。對那些爲整車(chē)廠家或汽車(chē)零備件廠家制造設備和工(gōng)具的廠家，也不能獲得16949的認證。因此，ISO/TS16949:2002的實施，對汽車(chē)公司和他們的零備件制造供應商(shāng)将有直接的影響。

IATF16949和ISO9001的區别

 其實兩者都是國際标準化組織，IATF16949主要針對汽車(chē)領域，IATF16949是 國際汽車(chē)行業的技術規範，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車(chē)行業的技術規範。規範完全和ISO9000:2015保持一(yī)緻，但更着重于缺陷防範、減少在汽車(chē)零部件供應鏈中(zhōng)容易産生(shēng)的質量波動和浪費(fèi)。

 IATF16949是 國際汽車(chē)行業的一(yī)個技術規範，其針對性和适用性非常明确：此規範隻适用于汽車(chē)整車(chē)廠和其直接的零備件制造商(shāng)。這些廠家必須是直接與生(shēng)産汽車(chē)有關的，能開(kāi)展加工(gōng)制造活動，并通過這種活動使産品能夠增值。對所認證的公司廠家資(zī)格，有着嚴格的限定。那些隻具備支持功能的單位，如設計中(zhōng)心，公司總部和配送中(zhōng)心等，不能獨立獲得IATF16949：2016的認證。對那些爲整車(chē)廠家或汽車(chē)零備件廠家制造設備和工(gōng)具的廠家，也不能獲得IATF16949：2016的認證。因此，IATF16949:2016的實施，對三大(dà)汽車(chē)公司和他們的零備件制造供應商(shāng)将有直接的影響。

 IATF16949特别注重廠家的完成品及實現這個完成品的質量系統能力。它認爲這是整個制造過程活動的基礎。另一(yī)個特點是，它特别注重一(yī)個機構的質量管理系統的有效性。

由于 IATF16949：2016已包含了ISO9001：2015的所有内容，所以獲得IATF16949：2016的認證，也标志(zhì)着符合ISO9001：2015标準。

四、IATF16949五大(dà)工(gōng)具

1、統計過程控制（SPC)：統計過程控制SPC是一(yī)種制造控制方法，是将制造中(zhōng)的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分(fēn)析與過程标準化，發掘過程中(zhōng)的異常，并立即采取改善措施，使過程恢複正常的方法。

實施SPC的目的：

（1）對過程做出可靠的評估；

（2）确定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

（3）爲過程提供一(yī)個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生(shēng)；

（4）減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大(dà)量的檢測和驗證工(gōng)作 。

2、測量系統分(fēn)析(MSA)：測量系統分(fēn)析（MSA）是對每個零件能夠重複讀數的測量系統進行分(fēn)析，評定測量系統的質量，判斷測量系統産生(shēng)的數據可接受性。

實施MSA的目的：

（1）是确保測量數據的準确性/質量，使用測量系統分(fēn)析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；

（2）是确保使用了合适的數據分(fēn)析方法，如使用SPC工(gōng)具、試驗設計、方差分(fēn)析、回歸分(fēn)析等。MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分(fēn)辨率和誤差進行分(fēn)析，以評估測量系統的分(fēn)辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合适，并确定測量系統誤差的主要成分(fēn)。

3、失效模式和效果分(fēn)析(FMEA)：潛在的失效模式和後果分(fēn)析（FMEA）作爲一(yī)種策劃用作預防措施工(gōng)具，其目的是發現、評價産品/過程中(zhōng)潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生(shēng)的措施并不斷地完善。

實施FMEA的目的：

（1）能夠容易、低成本地對産品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機；

（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發生(shēng)的措施。

4、産品質量先期策劃(APQP)：産品質量先期策劃APQP是用來确定和制定确保産品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

APQP的功能：

爲滿足産品、項目或合同規定,在新産品投入以前,用來确定和制定确保生(shēng)産某具體(tǐ)産品或系列産品使客戶滿意所采取的一(yī)種結構化過程的方法。爲制訂産品質量計劃提供指南(nán)，以支持顧客滿意的産品或服務的開(kāi)發。

5、生(shēng)産件批準程序(PPAP）：生(shēng)産件批準程序(PPAP）爲一(yī)種實用技術，其目的是在第一(yī)批産品發運前，通過産品核準承認的手續，驗證由生(shēng)産工(gōng)裝和過程制造出來的産品符合技術要求。

實施PPAP的目的：

（1）确定供方是否已經正确理解了顧客工(gōng)程設計記錄和規範的所有要求。

（2）并且在執行所要求的生(shēng)産節拍條件下(xià)的實際生(shēng)産過程中(zhōng)，具有持續滿足這些要求的潛能。

五、認證優勢

1、開(kāi)拓市場：16949認證作爲質量保證的标志(zhì)有助于企業獲得顧客的信任，以獲得更爲廣闊的市場空間。

2、提高顧客滿意度：通過實施16949認證，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度

3、降本增效：持續關注企業運營業績，改進過程績效指标，以實現降本增效

4、提高産品和交付質量：運用系統的開(kāi)發和改進方法，保證産品質量和交付業績

5、促進産品和過程質量的改進。

6、綜合的汽車(chē)王國超好的經驗。

7、增加供應商(shāng)信心。

8、确保在供應鏈中(zhōng)的供方/分(fēn)供方服務的質量體(tǐ)系的一(yī)緻性。

9、減少變化和浪費(fèi)，并全面提高生(shēng)産效率。

10、減少第二方審核的次數。

11、消除重複的第三方審核的要求。

12、爲全的質量體(tǐ)系需求提供一(yī)個通用平台

六、認證流程

1、認證咨詢

2、認證申請

3、簽訂合同

4、認證培訓

5、認證審核

6、核準發證

7、證後監督